微波干燥技術(shù)越來越受到重視。與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相比，微波干燥技術(shù)在內(nèi)部加熱和升溫方面具有很大的優(yōu)勢。

  1.工業(yè)連續(xù)微波干燥器升溫速度快

  在真空中，電磁波的傳播速度為3.0*108m/s，穿透材料的時間極短。連續(xù)微波干燥機可同時對物料內(nèi)外進行加熱干燥。在微波干燥的實際應(yīng)用中，當(dāng)表面水分蒸發(fā)時，物體會有一個由內(nèi)向外的溫度梯度，使水分遷移方向與傳熱方向一致，可以大大提高干燥速率。而傳統(tǒng)的加熱方式是從材料外部開始，再通過熱傳導(dǎo)將熱量傳遞到材料內(nèi)部。材料中的溫度梯度由外向內(nèi)，溫升速度較慢。

  2.工業(yè)連續(xù)微波干燥機能量利用率高

  在工業(yè)微波干燥機中，微波干燥裝置是全封閉的，各部件基本不吸收微波，所以微波主要用于加熱介質(zhì)，微波能量損失較小。此外，微波光速進入濕物料，瞬間轉(zhuǎn)化為熱能。微波直接加熱材料，不需要加熱空氣。加熱裝置是由特殊金屬材料制成的封閉腔體。壁面完全反射微波，避免微波泄漏，因此微波基本被濕材料吸收，加熱過程中基本沒有散熱。最后，微型的節(jié)能實現(xiàn)了波浪干燥技術(shù)。

  3.工業(yè)連續(xù)微波干燥器選擇性加熱

  微波干燥過程中的溫度分布受介質(zhì)本身介電性質(zhì)的影響，介電性質(zhì)是介質(zhì)本身溫度或含水率的非線性函數(shù)。在微波干燥過程中，由于低溫高含水率時介電常數(shù)和介電損耗較高，微波會集中在相應(yīng)位置，使溫度上升較快。微波加熱的原理決定了微波只加熱濕材料中的極性材料而不加熱基體材料。因此，濕材料在加熱過程中主要加熱水分，基質(zhì)材料只是在水分散發(fā)過程中通過熱傳導(dǎo)有一定的升溫。

  4.工業(yè)連續(xù)微波干燥器控制簡單

  在微波入射的情況下，介質(zhì)的溫度會升高，隨著微波輸入的停止，溫度會直接降低。傳統(tǒng)的供暖系統(tǒng)大量存在微波干燥器的遲滯問題簡化了遲滯控制問題。

  工業(yè)連續(xù)微波干燥設(shè)備微波干燥是一種新型干燥方式，具有升溫快、能量利用率高、選擇性加熱、控制簡單等優(yōu)點，與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相比，隧道式微波干燥在節(jié)約能耗方面具有較大優(yōu)勢。工業(yè)連續(xù)微波干燥機械的微波干燥存在非熱效應(yīng)，能起到較好的干燥效果。微波干燥技術(shù)在冶金、化工、石油等許多領(lǐng)域都被認為是一項很有前途的技術(shù)。隨著對微波干燥技術(shù)的不斷研究，越來越多的領(lǐng)域?qū)倪@項技術(shù)中受益。