五氧化二釩催化劑微波干燥設(shè)備干燥周期短、工序簡(jiǎn)單、效率高，且不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境問題，其過(guò)程是：首先，將已準(zhǔn)備好的五氧化二釩催化劑的水分物質(zhì)排出，再進(jìn)行布料，接著，在該微波干燥設(shè)備中持續(xù)干燥，最終，將該水分從微波設(shè)備中抽走，經(jīng)該方法烘干的材料具有較高的孔隙率和較好的質(zhì)量，對(duì)催化劑的作用有較大提高，色澤也不會(huì)發(fā)生改變。由于使用了一種全自動(dòng)化的、連續(xù)的、快速的、高效的烘干方法，因此可以節(jié)約勞動(dòng)力，降低了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也可以保障工人的身體健康。

  五氧化二釩催化劑微波化工干燥工藝，其特征在于：所述的工藝流程如下：

  步驟1、將制備完成后的五氧化二釩催化劑含水物料置入擠壓機(jī)，將含水物料的水份擠出，含水量降至30%;

  步驟2、將經(jīng)過(guò)擠壓后的物料直接傳送至微波設(shè)備上的布料倉(cāng)，進(jìn)行機(jī)械布料，轉(zhuǎn)速為20-25r/min，將物料均勻的平鋪在微波設(shè)備傳輸帶上，布料厚度3.5cm，物料寬度50cm;

  步驟3、將經(jīng)過(guò)布料倉(cāng)后的物料傳送至微波設(shè)備的微波腔體內(nèi)進(jìn)行連續(xù)烘干;

  步驟4、物料烘干至含水率為1%以下，直接出料，出料溫度為80-90℃;

  步驟5、通過(guò)抽濕設(shè)備將微波設(shè)備內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量≧3000㎡/h;

  步驟6、檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的成品。

  以上就是小編為大家準(zhǔn)備的關(guān)于微波干燥設(shè)備在化工行業(yè)五氧化二釩催化劑的應(yīng)用的知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。